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Programas para ejecutivos de las distintas
áreas de negocio, que incorporan lo más avanzado
del conocimiento y las mejores prácticas. |
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Programas para profundizar habilidades
en las áreas y funciones más relevantes del
management |
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Programas para el Sector Industrial
para perfeccionar el equipo de Ingeniería |
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Programas únicos y exclusivos
para ejecutivos del Equipo Directivo |
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Programas & Marketing a Medida |
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Programas & Marketing a Medida |
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Seminarios
Intensivos
ANÁLISIS DE FALLAS y GERENCIAMIENTO DE
INTEGRIDAD - RBI
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9 y 10 de Marzo, 2010 - Buenos Aires - Argentina |
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EVALUACION
DE INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
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RBI
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API
510, 570, 580, API 581, ASME PCC-3-2007
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PLANES
DE GERENCIAMIENTO Y EJERCITACION
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11 y 12 de Marzo, 2010 - Buenos Aires -
Argentina |
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CAUSA
RAIZ Y ARBOL CAUSA EFECTO
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ANALISIS
FRACTOGRAFICO Y FRACTOMECANICO
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FAD
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APLICACIÓN
PRACTICA
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DIA
1
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RBI
- GERENCIAMIENTO DE INTEGRIDAD
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Introducción
a la Integridad de Equipamiento
Industrial
Herramientas para determinar
la Integridad Mecánica
de una Instalación
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o
o
o
o
o
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Mecanismos de Daño
(API 571)
Especificación
de Ensayos no destructivos.
Priorización
de la inspección
en cada equipo,
Ejemplos de componentes
a ensayar en: Torres,
Reboilers, Hornos,
etc.
Normativas de Inspección
(API 510 / 570,
Código de
Inspección/Reparación/Reclasificación
de Recipientes y
Cañerías)
Aptitud para el
Servicio API 579
/ ASME FFS-1 (Edición
Julio 2007) |
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Como
evaluar Pérdidas
de Espesor, pitting,
etc. Partes 4,5
y 6
Como evaluar daños
por hidrogeno, SCC,
Fisuras, Partes
7 y 9
Como evaluar daños
por alta temperatura
(Creep) Parte 10 |
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o
o
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Estrategias de Reparación,
mantener en servicio,
reparar
o reemplazar?.
Ejercicios de Aplicación. |
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Introducción
a la Gestión de Integridad
Estrategias de Mantenimiento,
Benchmarking, KPI, etc.
Confiabilidad e Inspección
Basada en Riesgo (RBI)
Normativas para la Gestión
de Inspección basada
en Riesgos
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o
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API 580, API 581,
ASME PCC-3-2007,
ASME CRTD Vol 41 |
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Desarrollo
de Ejemplos de RBI con Software
de Aplicación
Caso de Estudio, Aplicación
de RBI en una Planta de Tratamiento
de Gas.
Cálculo de velocidad
de corrosión, determinación
de Frecuencias de Inspección.
Como crear Planes de Inspección,
Ejemplos de Torres, Calderas,
Recipientes, Cañerías.
Ejercicios de Aplicación |
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DIA
3
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ANALISIS
DE FALLAS - Análisis
de causa raíz y árbol
causa efecto
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01.
APRENDIENDO DE LOS ACCIDENTES
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Aprendiendo de los
accidentes
Los distintos tipos
de errores
RCA: definición
de las causas técnicas
para evitar repeticiones
Análisis
pericial forense:
definición
de responsabilidades
contractuales.
Publicación
de avances científicos
Normas de aplicación
en las etapas del
análisis
Culpa: historia
de casos.
Ejemplos de aplicación |
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02.
TECNOLOGIAS
DE ANÁLISIS DE CAUSAS
RAIZ DE FALLAS
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Aspectos legales:
confidencialidad,
preservación
de evidencia
Principios del método
NASA
Generación
del árbol
de causa y efecto,
brain storming
Investigación
pericial: indagación
a personas, búsqueda
de evidencia documental,
antecedentes de
construcción,
operativos y otros
Definición
de causas raíz
Eventos, condiciones
y barreras excedidas.
Ejemplos de aplicación
Ejercitación
Trabajo Practico |
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03.
HERRAMIENTAS
PARA ANÁLISIS PRELIMINAR
DE FALLA MECÁNICA
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Detección
de fallas en suelos
y estructuras enterradas
Fallas de elementos
mecánicos
Análisis
preliminar: detección
de los sitios de
iniciación
Técnicas
fotográficas
Reconocimiento de
fracturas dúctiles
y frágiles
Fracturas de elementos
roscados, espárragos
y bulones
Factura de elementos
rotantes, ejes,
bombas.
Reconocimiento de
fallas por tracción,
torsión,
compresión,
Limpieza, Extracción
y Conservación
de muestras,
Ejemplos de aplicación |
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DIA
4
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Aplicaciones
del análisis fractrográfico
y fractomecánico
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04.
ANALISIS FRACTOGRAFICO Y METALOGRAFICO
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Propagación
subcrítica
de fisuras en metales
Fatiga, fragilización
por hidrógeno
y corrosión
bajo tensiones
interpretación
de metalografías:
reconocimiento de
fisuras por SCC,
corrosión
fatiga, corrosión
intergranular, creep,
carburizacion, grafitizacion,
etc.
Ejemplos de aplicación
Ejercitación
Trabajo Práctico |
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05.
ENSAYOS DE RESISTENCIA AL DAÑO
DE LOS MATERIALES
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Análisis
químicos
de metales y otros
materiales, EDX
Propiedades mecánicas
de un material:
resistencia, tenacidad,
temperatura de transición
M étodos
de ensayos mecánicos
destructivos
M étodos
de ensayos mecánicos
no destructivos
Correlaciones aproximadas
entre propiedades
mecánicas
para aceros
Ensayos de susceptiilidad
y vida útil:
fatiga, SCC, corrosión,
etc.
Ejercitación
Trabajo Práctico |
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06.
PROPAGACION DE FISURAS Y VIDA
REMANENTE
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Fractura rápida
y subcrítica,
Cargas cíclicas,
Fatiga,
SCC, corrosión
bajo tensiones ,
aspectos del medio
fragilización
cáustica,
carbonatos, etc.
Fractura, desgarro
dúctil y
colapso plástico
Herramientas de
modelado mecánico
y computacional
El Diagrama de evaluación
de falla (FAD).
El criterio Leak
Before Break
Ejercitación
Trabajo Práctico
Mitos y verdades,
Ventajas y Desventajas
de las Pruebas Hidráulicas |
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La
relevancia de este proyecto
surge a partir de la conveniencia
de orientar la capacitación
del personal técnico
en la comprensión de
gestión de integridad
y aptitud para el servicio
del equipamiento industrial,
los mecanismos de falla,
la evaluación de los
mecanismos de propagación
de fisuras, y la criticidad
de los defectos eventualmente
encontrados.
Este
programa de capacitación
específico prevé
una duración de 4 días
de tiempo completo, está
diseñado para ingenieros
o personal técnico de
formación similar, con
conocimientos previos de mecánica
y elasticidad. En este seminario
se utilizará aproximadamente
un 70% del tiempo en presentaciones
teóricas, y un 30% para
presentación de casos
prácticos, resolución
de ejemplos y ejercitación.
Si bien este Seminario está
pensado para ser realizado en
su modalidad completa, es totalmente
factible tomar una u otra parte
de acuerdo a la necesidad especifica.
Es
dictado por el Dr. Ing. José
Luis Otegui, Investigador
principal de CONICET, junto
con el Ing. Esteban Rubertis,
Profesor Titular de la Universidad
Nacional de Mar del Plata y
autor del libro Diseño
de Cañerías y
Recipientes de Presión
y Andrés Rivas,
Lic. en Química, todos
con amplia experiencia en la
implementación de sistemas
de inspección basados
en riesgo y gestión de
integridad mecánica. |
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Al momento de la inscripción
al seminario, los participantes
recibirán el material
con un resumen de la teoría
y el listado de problemas
prácticos. Se hará
entrega de una copia en papel
y en formato digital, que incluirá
todos los temas desarrollados.
Se incluirá una lista
bibliográfica donde se
mencionan temas adicionales
que podrían ser de interés
para aquellos que desearan profundizar
más algunos aspectos
puntuales.
Durante
el dictado del Seminario se
utilizarán períodos
de no más de 1 ½
hora de curso separados por
intervalos regulares de media
hora. Se realizarán presentaciones
en power point y diagramas en
rotafolio como auxiliares pedagógicos.
Se llevarán casos
prácticos de fallas para
su inspección y análisis
por grupos.
En
función del perfil y
conocimientos previos de los
asistentes, el programa de los
seminarios podrá variar.
Eventualmente, los módulos
de índole teórica
pueden reducirse para dar más
tiempo a los temas prácticos,
con el consenso del auditorio. |
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La metodología de entrenamiento
práctico consiste en
la resolución de problemas,
en equipos de tres o
cuatro personas cada uno. Esta
metodología ha sido implementada
en forma exitosa en seminarios
anteriores, y ha funcionado
mejor que la resolución
individual de ejercicios. Por
un lado, el trabajo en grupo
es apto para profundizar las
técnicas de trabajo en
equipo, especialmente cuando
los grupos son definidos por
los directos interesados, que
a su vez comparten actividades
en su trabajo habitual en la
empresa. |
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Dr.
Jose Luis Otegui
Ingeniero
Mecánico (UNMdP)
Doctor en Ingeniería
Mecánica, Ph. D.
(Universidad Waterloo, Canadá).
El
Dr. Otegui es un investigador
tecnológico con más
de 20 años de experiencia
en Modelado Mecánico
y Predicción de Fallas
en Cañerías y
otros Equipos Industriales.
Actualmente es Profesor de la
Universidad Nacional de Mar
del Plata (Argentina), Titular
en las Cátedras:
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Estática
del Sólido
Diseño y
evaluación
de Cañerías
y Recip. a presión
Integridad de Equipamiento
Industrial |
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Es
Investigador Principal del CONICET
(Consejo Nacional de Investigaciones
Científicas y Técnicas
de la Republica Argentina).
Dirige becarios, Tesis Doctorales
e Investigadores en INTEMA (Instituto
de Investigaciones en Ciencia
y tecnología de Materiales,
UNMdP-CONICET).
Es miembro del comité
editorial de la revista Engineering
Failure Analysis (Elsevier
Sc., ISSN 1350-6307). Participa
regularmente en Convenios Internacionales
de Colaboración Científica
y ha dirigido importantes proyectos
de consultoría en el
área de Integridad Estructural.
Recientemente
ha compilado una parte importante
de su experiencia en sus libros
Mecánica de Materiales
Estructurales (ISBN 987-43-7174-9,
416 pag.) y Cañerías
y Recipientes de Presión
(en colaboración, EUDEM,
ISBN 978-987-1371-18-1. 2 tomos,
611 paginas) Este título
fue el más vendido de
Ingeniería Mecánica,
según catalogo de Librería
Cúspide, dic. 2008. Sus
Publicaciones Científicas
incluyen además dos contribuciones
en normas y capítulos
de libros, 50 publicaciones
en revistas científicas
de circulación internacional,
y 80 trabajos presentados en
congresos nacionales e internacionales.
Es Consultor Senior de la Consultora
GIE S.A.. |
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Ing.
Esteban Rubertis
Ingeniero
Mecánico graduado de
la Universidad Nacional de Mar
del Plata (Argentina - 1998).
Inspector Certificado API 570,
"Process Piping Inspector".
(Certification: 36400)
Sus áreas de especialización
son:
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Inspección
Basada en Riesgo
de Equipamiento
Industrial (API
580/581)
Cálculo y
Verificación
de Aptitud para
el Servicio de Cañerías
y Recipientes a
Presión (API
571/579)
Análisis
de Tensiones y Deformaciones
por
Elementos Finitos
Inspección
de Cañerías,
Recipientes a Presión
y Obras, |
|
Es
profesor titutal de la Univesidad
Nacional de Mar del Plata, donde
dicta el curso "Diseño
de cañerías y
recipientes a presión".
Autor del libro "Diseño
de Cañerías y
Recipientes de Presión"
(EUDEM 2008).
Es líder del área
Integridad de Plantas Industriales
en GIE SA. |
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Lic.
Andrés Rivas
Licenciado
en Química graduado
de la Universidad Nacional
de Mar del Plata (Argentina
- 1995).
Ha implementado sistemas de
inspección basados
en riesgo y gestión
de integridad mecánica
en Argentina, Bolivia, Chile
y Mexico para el sector Oil&Gas
Ha publicado artículos
relacionados con su especialidad
en congresos y revistas científicas
internacionales.
En el ámbito académico
es profesional asociado al
CONICET desde 1998
Conductor de seminarios y
capacitador en integridad
de instalaciones para PEMEX,
REFINOR, CIA MEGA, TGS, TECPETROL
Sus áreas de especialización
son:
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Inspección
de Recipientes con
y sin Fuego, Cañerías
e Instalaciones
Desarrollo de Estrategias
de Inspección
Confiabilidad, Análisis
de Falla, Metalografía,
Ensayos No Destructivos,
|
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FECHA
•
Gerenciamiento
de Integridad - Risk Based
Inspection
Martes 9 y Miércoles
10 de Marzo de 2010
•
Análisis
de Fallas
Jueves 11 y Viernes 12
de Marzo de 2010
HORARIOS
| 8:30
a 18:30 hs. en las cuatro
jornadas |
|
DURACION
•
Gerenciamiento
de Integridad - Risk Based
Inspection
Carga Horária 16
horas
•
Análisis
de Fallas
Carga Horária 16
horas
Total
Carga Horaria ambos Seminarios
32 horas
|
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SEDE
Pestana Buenos Aires Hotel
Carlos
Pellegrini 877 (y Paraguay)
- Buenos Aires - Argentina
|
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INFORMES
E INSCRIPCION
Tel (54 11) 5236
0390
|
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|
Horario
08:30
a 18:30 hs.
Para
las cuatro jornadas
Sede
Pestana Buenos Aires Hotel
Carlos Pellegrini 877 (y Paraguay)
Buenos Aires
Argentina
|
| Consulte
por nuestros SEMINARIOS TECNICOS |
Manejo
de Materiales según el
Código ASME Sección
II - Certificación ASME
|
|
|
Inspección,
reparación y alteración
de calderas y recipientes a
presión. Códigos
API 510, ASME PCC-2 y National
Board 23 - Certificación
ASME
|
Mantenimiento
Mayor de Bombas - Certificación
ASME
|
|
|
|
| Consulte
por nuestros foros de actualización
sobre las siguientes áreas |
| GERENCIAMIENTO
DE INTEGRIDAD DE DUCTOS UTILIZANDO
REPORTES MFL ILI |
| CORROSION
EN LA INDUSTRIA - Certificacion
ASME |
|
|
| SELLOS
MECANICOS Y SISTEMAS DE SELLADO
- Certificación ASME
|
| API
RP 579 - FITNESS FOR SERVICE
- Certificación ASME
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|
|
| TECNICA
DE LA LUBRICACION EN LA INDUSTRIA
- Certificación ASME
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